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“中国公司”林德液压炼北京赛车网站成记(图
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  今年4月1日起,无废气污染控制装置且排放烟气的推土机、挖掘机等工程机械,将不得在哈市办理注册登记和转入登记。自2016年12月1日起,装用不符合国三标准要求的柴油机的农用机械,不得在哈市办理注册登记和转入登记。

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  第八届全国数控大赛圆满落幕 宝鸡机床荣膺“突出贡献奖”(附图)

  徐工挖机大力推进内外部质量信息一体化建设,完善用户满意度反馈平台,试点搭建5大区域典型代理商质量信息反馈渠道,构建用户抱怨信息、保外信息、海外故障信息等信息传递渠道。强化供应商源头质量改进,精准分析、精准对接供应商协同改善,常态化制定专项质量攻关和提升计划。建立质量信息管理系统,深度运用各种质量技术与工具,完善全过程基于数据分析的质量改进流程和工作标准。建立产品生命周期单台质量成本评价体系,为新产品开发、产品升级换代和营销政策制定提供支撑。

  为推动核心技术攻关,徐工液压打造行业首个液压元件综合试验平台,以液压元件指标体系为依托,实现全生命周期数据管理;积极推进数字化研发,创建行业首个集设计标准、产品标准一体化的智能化设计平台(CICDS),通过四大功能块实现研发效率与精准度;加大研发投入,广泛建立与国内外高校、研究机构及企业间的技术创新战略联盟,集中优势资源实现重点突破。

  确保非道路移动机械污染物排放的在用符合性。生产企业应引导用户正确使用和维护保养排放相关控制装置,应在其产品说明书中,明确列出维护排平的内容,应详细说明非道路移动机械使用的适用条件,排放控制策略,日常保养项目,排放相关零部件的更换周期,维护保养规程以及企业认可的零部件等,为保证非道路移动机械污染物排放的在用符合性提供技术保障。(五)提高产品排放在用符合性。对非道路移动机械在实际使用中的排放情况进行监测自查生产企业应加强其产品及其污染物排放装置耐久性的研究。

  北京大型挖掘机制造商, 叠板式它的操纵板由两块板叠装而成,油槽均在板上。它结构紧凑,装配简单,但由于系统压力过高或液压冲击,两板容易离缝,一般只 用于板面较小的低压系统。

  湖北中型挖掘机出口, 发动机在使用中应使用高品质的无铅汽油,其寿命通常可达10万km 以上,若使用含铅汽油则行驶一定里程后,氧传感器就会铅“中”失效.一般发动机上都有正时记号。当正时记号对正时,有可能是一缸在压缩上止点,也有可能是一缸在排气上止点。采用速度/密度方式检测进气量的电控燃油喷射系统,是利用进气歧管 压力传感器来间接地测量发动机吸入的空气量,检测时通常检查传感器的电源电压和输出电压; 调整局部回路的压力,此时局部溢流阀的调定压力应低于总系统溢流阀的调定压力。远程调压。将溢流阀的遥控口连接一个直动式溢流阀,用来控制溢流阀上腔p1的压力值,从而调整溢流阀的工作压力。远程调压阀的调定压力必须小于先导阀,所以所得到的工作压力必定小于主溢流阀限定的压力。远程调压阀一般设置在便于操作的位置。利用此原理可实现多级压力控制。

  会议对获得2018年度全国机械工业质量奖等奖项的组织和个人进行了表彰奖励。徐工挖机、徐工液压荣膺2018年度“全国机械工业质量奖”,挖机总经理宋之克、徐工液压总经理陈登民上台领奖。宋之克就“徐工挖机卓越绩效模式”进行了专题经验分享。

  ·给机器装上合适的履带板是很重要的。对履带式挖掘机来说,选择履带的标准是:只要有可能,尽量使用窄的履带板。

  这已经比此前公布的,非道路机械将在“2020年下半年到2021年上半年”全面实施国四标准,提前了不少时间。甚至相关消息人士表示,“最终的切换时间甚至可能提前到2019年”。

  2019年投资补短板力度将进一步加大,基础设施投资在补短板和稳增长中将扮演更加重要的角色。专家建议,[详细]2019-01-21 09:30

  “我们不能改变狂风,但是我们可以设置正确的方向来掌控暴风雨。”这句话,是潍柴内部对在行业低谷期出资收购林德液压这一世界级品牌行为做出的评价。

  丰田因为美国化而扎根美国,大众因为中国化而扎根中国,林德液压必须中国化才能扎根中国。肩负着潍柴新希望的林德液压如何在中国市场落地?欧洲先进的技术如何与中国低成本制造相结合?

  10月9日,在潍坊潍柴工业园,本报记者进入林德液压(中国)有限公司的生产车间。这个于今年5月投产的车间并不大,但却承载着潍柴甚至中国对高端液压技术的希望。

  相比于整个液压的生产来说,这是很小的一个环节,仅仅能将从德国进口的液压泵零部件按照德国技术的标准组装起来。不过,这却是林德液压本土化的第一步。

  3年前,潍柴动力与德国凯傲集团签署协议,凯傲集团将林德液压业务相关资产、人员和合同等剥离,成立独立的法人实体林德液压公司,潍柴动力收购该新公司70%的控股权。

  “高端液压是中国的薄弱环节,一旦战争打起来,如果德美日等国家限制出口,我们甚至无法生产出任何高效率的工程机械产品。”林德液压高级应用经理杨国玺说,中国高端液压技术匮乏,一直是液压领域人所共知的“秘密”。2011年,中国液压产品进口高达300亿元,贸易逆差增至37亿美元。

  “重组并购是获得德国高端液压技术的捷径。”林德液压中国公司总经理助理刘彬对本报记者说。潍柴集团董事长谭旭光也曾表示,此次重组将使山东重工的核心技术直接步入全球领先水平,彻底改变中国高端液压产品长期依赖进口的局面。

  连续运作8000小时液压件的标准寿命,国内很多液压件只能做到连续工作5000小时,而林德液压件可以达到上万小时。目前很多海工设备上使用了林德液压的产品。“我们有一个海工客户,专门打电话订购林德液压的产品。林德的液压件在他的海洋设备上用了10年,依旧完好无损。”刘彬说。

  这家创建于1904年的液压生产部门,在德国有个生产基地,在欧洲、美国和中国等地拥有6个子公司,原先50%以上的液压件只供给凯傲集团,其余大部分供给卡特彼勒、利勃海尔等欧美机械巨头。

  受经济下行的大环境影响,目前液压制造行业处于低谷。“尽管如此,中国市场份额仍占据着较大的比重,并且呈现出增长的趋势。”林德液压CEO乌尔里希说,这也是林德液压进入中国市场主要原因之一。

  刘彬认为,林德液压的中国员工能真正地学到核心技术,“因为林德液压就是中国公司,现在潍柴已经持有林德液压90%的股份。海外液压企业非常注重技术保密,对于非本土的技术人员,人家不会把核心的东西给你看的。”

  在这一点上,国内企业有过不少教训。以农机具行业为例,2011年,美国爱科与兖州大丰机械成立合资公司;2013年,德国克拉斯并购山东金亿,爱科与克拉斯这两家全球顶尖农机制造商对合资公司拥有绝对的控股权,他们通过设立合资公司的方式进入中国市场,进而凭借技术优势垄断了中国高端农机市场。而这些企业绝少将研发中心设在中国,在核心技术、关键设备的合作方面,对中国农机企业仍是封锁状态。

  “如果单纯技术引进或者达成战略联盟,技术主动权还是牢牢掌握在出让方手中,受让方希望通过这种方式实现技术创新几乎是不可能的。通过并购能让企业直接获得其核心技术。”大连海事大学副教授张丽英表示。

  刘彬告诉本报记者,目前川崎等公司在中国都设立了工厂,“技术牢牢掌握在川崎手中,中国员工也不会获得核心技术,这对中国企业非常不利。”

  “本土化战略的考虑由来已久。”林德液压制造部经理王才成告诉本报记者,林德液压主要存在三个问题,首先是德国人力成本较高;另外交货周期长,要三到四个月,产品一旦出现问题,服务周期也长;第三就是欧洲产品到中国存在水土不服问题,比如液压件接口就不一样。

  “高端技术与中国制造成本优势相结合,本土化生产是最佳路径,它将带来制造、人力、物流、售后维护成本的显著下降。也能解决上述问题。”林德液压CEO乌尔里希说。

  另一方面,林德液压以中国本土企业的身份参与市场竞争,将拥有更多税收、服务网络、政策等优势。

  虽然林德液压在积极推进本土化制造,但为了保证“欧洲品质”,潍坊工厂完全采用了世界最先进的工艺和设备,工具、工装、测试设备等全部来自德国。目前林德液压在潍坊的工厂只能进行液压产品的组装,但长远来看,零部件也将会拿到中国进行生产,设计。

  按照规划,到2017年,林德液压潍坊工厂将完成6条生产线个试验台的建设,具备生产全系列林德液压的能力。

  王才成说,目前潍坊工厂还不能生产全部零部件,他们会对市场进行预判,提前库存。“交货期缩短到1个月,加急订单两个星期完成,按照德国技术标准进行组装,我们会建立本地化的研发团队,针对中国市场对产品进行修改。90%的问题,中国研发团队都能解决。”

  在行业低迷情况下,降低采购成本也是林德液压采取应对举措之一。王才成告诉本报记者,现在潍坊工厂全部从国外进口零部件,之后在国内组装,这有助于保障林德液压的产品品质。他们也正在实施全球化采购策略,核心就是实现本地化采购,这有助于降低采购成本。但是现在国内的液压件供应商还处于成长阶段,林德的中德联合团队非常乐意帮助中国的供应商一起成长,提高中国液压行业的整体水平。

  林德液压虽然有百年历史,但作为独立公司法人经营,却是从2012年开始的。林德液压刚刚独立出来时,也面临经营问题。

  “林德液压过去只是凯傲集团的一个部门,部长只需要将质量和产量控制好就可以了,工资由单位发就可以了。现在不行了,必须要独立运营,要考虑企业生存。”刘彬说,他们用潍柴从重汽分离出后一步步壮大的例子激励他们。

  “林德液压产能比较低,潍柴就找了咨询公司,与林德液压一起分析和解决问题,帮他们压缩减成本,提高产能。”刘彬说,我们不光要掌握液压技术,还在承载林德液压创严谨、稳重的工匠新精神,在液压领域掌握技术主动权。

  在这方面,三星走出过成功路子。半导体诞生于上世纪50年代的美国。上世纪80年代,韩国才大力发展半导体产业。起先,美国和日本企业对三星进行技术限制。为了获得技术,1982年三星并购陷入困境的两家美国小企业,获得大规模集成电路技术。之后三星又在硅谷设立科研前哨,追踪先进技术,协助本土研发团队的技术吸收和转化。三星开发的多项产品赢得了世界第一,包括1996年成功开发出世界第一个1GB动态储存器。2005年全世界第一个16GB内存。(来源:齐鲁晚报)

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